Med utviklingen av industriell automatiseringskontrollteknologi øker også etterspørselen etter trykkluft i industriell produksjon, og som produksjonsutstyr for trykkluft - luftkompressor, vil den forbruke mye elektrisk energi under drift. Strømforbruket tilindustrielle luftkompressorerstår for omtrent 6 % av det totale strømforbruket i landet, og energiforbruket utgjør omtrent 10–30 % av det totale energiforbruket i de fleste fabrikker, og noen bedrifter når til og med mer enn 50 %.
1. Skrueluftkompressor (energisparende skrueluftkompressor) erstatter stempelmaskinen
Selv om industrien har gått inn i skruemaskinens æra i nesten to tiår, bruker husholdningsluftkompressorer for tiden flere stempelmaskiner. Sammenlignet med tradisjonelle stempelkompressorer har skrueluftkompressorer fordelene med enkel struktur, liten størrelse, høyere pålitelighet, stabilitet og enkelt vedlikehold.
2. Lekkasjekontroll av luftkompressorrørledning
Gjennomsnittlig lekkasje av trykkluft i fabrikker er så høy som 20–30 %, så den primære oppgaven med energisparing er å kontrollere lekkasje. Alle pneumatiske verktøy, slanger, skjøter, ventiler, et lite hull på 1 kvadratmillimeter, under et trykk på 7 bar, vil miste nesten 4000 yuan i året. Det haster med å sjekke lekkasjen i luftkompressorrørledningen og optimalisere utformingen av rørledningen.
3. Håndtering av trykkfall
Trykkmålere er installert i hver seksjon av rørledningen. Vanligvis, når luftkompressoren eksporteres til bruksstedet på fabrikken, kan ikke trykkfallet overstige 1 bar, og mer strengt tatt, kan det ikke overstige 10 %, det vil si 0,7 bar. Trykkfallet i kaldtørkingsfilterseksjonen er vanligvis 0,2 bar. Kontroller trykkfallet i hver seksjon i detalj, og reparer den i tide hvis det oppstår problemer. (Hvert kilogram trykk øker energiforbruket med 7 %–10 %)
4. Vurder trykkbehovet til gassutstyr
Når det gjelder å sikre produksjon, eksostrykket tilluftkompressorbør senkes så mye som mulig. Sylinderene til mye gassforbrukende utstyr trenger bare 3~4 bar, og noen få manipulatorer trenger bare mer enn 6 bar. (For hver 1 bar lavere trykk, omtrent 7~10 % energibesparelse)
5. Bruk høyeffektive kompressorer
For variable arbeidsforhold, bruk av høyeffektiv permanentmagnet med variabel frekvensskrueluftkompressorereller permanentmagnetiske totrinns luftkompressorer med variabel frekvens er gunstige for energisparing. For tiden er den ledende høyeffektive permanentmagnetiske frekvensomformingsskrueluftkompressoren i Kina, og permanentmagnetmotoren kan spare energi med mer enn 10 % sammenlignet med vanlige motorer; den har fordelene med konstant trykk uten å forårsake sløsing med trykkforskjell; En-trinns permanentmagnetiske variabelfrekvensluftkompressorer sparer mer enn 30 % energi enn vanlige luftkompressorer, og permanentmagnetiske variabelfrekvens totrinns luftkompressorer sparer mer energi.
6. Sentralisert kontroll
Den sentraliserte koblingskontrollen av luftkompressorer kan unngå den trinnvise økningen i eksostrykket forårsaket av parameterinnstillingen av flere luftkompressorer, noe som resulterer i sløsing med utgående luftenergi.
7. Reduser innsugningslufttemperaturen til luftkompressoren
Fordi den indre temperaturen i den generelle luftkompressorstasjonen er høyere enn utetemperaturen, kan utendørs gassutvinning vurderes. Gjør en god jobb med vedlikehold og rengjøring av utstyret, øk varmespredningseffekten til luftkompressoren, opprettholde oljekvaliteten, osv., alt dette kan redusere energiforbruket.
8.Gjenvinning av spillvarme fra luftkompressoren
Gjenvinning av spillvarme fra luftkompressorer bruker vanligvis effektivt utstyr for utnyttelse av spillvarme til å varme opp kaldt vann ved å absorbere spillvarmen fraluftkompressoruten ekstra energiforbruk. Det løser hovedsakelig problemene med ansattes liv og industrielt varmtvann, og sparer mye energi for bedriften, og sparer dermed produksjonskostnadene betraktelig.
Publisert: 19. mai 2023
