Med utviklingen av industriell automatiseringskontrollteknologi øker også etterspørselen etter trykkluft i industriell produksjon, og når produksjonsutstyret til trykkluft - luftkompressor vil konsumere mye elektrisk energi under driften. Strømforbruket avIndustriell luftkompressorerutgjør omtrent 6% av det totale strømforbruket i landet, og energiforbruket utgjør omtrent 10% -30% av det totale energiforbruket i de fleste fabrikker, og noen foretak når til og med mer enn 50%.
1. Skrueluftkompressor (energisparende skrueluftkompressor) erstatter stempelmaskinen
Selv om industrien har kommet inn i en tid med skruemaskiner i nesten to tiår, bruker for tiden innenlandske luftkompressorer flere stempelmaskiner. Sammenlignet med tradisjonelle stempelkompressorer, har skrueluftkompressorer fordelene med enkel struktur, liten størrelse, høyere pålitelighet, stabilitet og enkelt vedlikehold.
2. Lekkasjekontroll av luftkompressorrørledning
Gjennomsnittlig lekkasje av trykkluft i fabrikker er så høy som 20-30%, så den primære oppgaven med energisparing er å kontrollere lekkasje. Alle pneumatiske verktøy, slanger, skjøter, ventiler, et lite hull på 1 kvadrat millimeter, under trykk på 7barer, vil miste nesten 4000 yuan i året. Det haster å sjekke lekkasjen av luftkompressorrørledningen og optimalisere utformingen av rørledningen.
3. Trykkdråpehåndtering
Trykkmålere er installert ved hver seksjon av rørledningen. Generelt, når luftkompressoren eksporteres til brukspunktet på fabrikken, kan ikke trykkfallet overstige 1 bar, og strengere kan det ikke overstige 10%, det vil si 0,7 bar. Trykkfallet til det kaldtørkende filterseksjonen er vanligvis 0,2 bar, sjekk trykkfallet til hver seksjon i detalj, og reparer det i tide hvis det er noe problem. (Hvert kilo trykk øker energiforbruket med 7%-10%)
4. Vurdere trykkbehovet for gassutstyr
Når det gjelder å sikre produksjon, er eksostrykkene tilLuftkompressorbør senkes så mye som mulig. Sylindrene med mange gassforvassende utstyr trenger bare 3 ~ 4barer, og noen få manipulatorer trenger bare mer enn 6 bar. (For hver 1 -bar lavere trykk, omtrent 7 ~ 10% energisparing)
5. Bruk kompressorer med høy effektivitet
For variable arbeidsforhold er bruken av høyeffektiv permanent magnetvariabel frekvensskrue luftkompressorereller permanent magnetvariabel frekvens totrinns luftkompressorer er gunstig for energisparing. For tiden kan den ledende høyeffektivitets permanente magnetfrekvenskonvertering av skrue luftkompressor i Kina, den permanente magnetmotoren spare energi med mer enn 10% sammenlignet med vanlige motorer; Det har fordelene med konstant trykk uten å forårsake avfall av trykkforskjell; Enkeltrinns permanent magnetvariabel frekvensluftkompressor sparer mer enn 30% energi enn den generelle luftkompressoren, og den permanente magnetvariabelen frekvens totrinns luftkompressor sparer mer energi.
6. Sentralisert kontroll
Den sentraliserte koblingskontrollen av luftkompressorer kan unngå trinnvis eksostrykksøkning forårsaket av parameterinnstillingen for flere luftkompressorer, noe som resulterer i sløsing med luftenergi.
7. Reduser inntakets lufttemperatur på luftkompressoren
Fordi den indre temperaturen på den generelle luftkompressorstasjonen er høyere enn utetemperaturen, kan utendørs gassutvinning vurderes. Gjør en god jobb med å vedlikeholde og rengjøre utstyret, øke varmeavledningen av luftkompressoren, opprettholde oljekvalitet osv., Som alle kan redusere energiforbruket.
8.Luftkompressor avfallsvarmeutvinning
Gjenvinning av luftkompressor avfall bruker generelt effektivt avfallsvarmeutnyttelsesutstyr for å varme kaldt vann ved å absorbere avfallsvarmen tilLuftkompressoruten ekstra energiforbruk. Det løser hovedsakelig problemene med ansattes liv og industrielt varmt vann, og sparer mye energi for bedriften, og sparer dermed kraftig kostnadene for bedriften.
Post Time: Mai 19-2023
