Med utviklingen av industriell automatiseringskontrollteknologi øker også etterspørselen etter trykkluft i industriell produksjon, og som produksjonsutstyr for trykkluft-luftkompressor, vil den forbruke mye elektrisk energi under driften.Strømforbruket tilindustrielle luftkompressorerutgjør omtrent 6% av det totale strømforbruket i landet, og energiforbruket utgjør omtrent 10% -30% av det totale energiforbruket i de fleste fabrikker, og noen bedrifter når til og med mer enn 50%.
1. Skrueluftkompressor (energisparende skrueluftkompressor) erstatter stempelmaskinen
Selv om industrien har gått inn i skruemaskiners æra i nesten to tiår, bruker innenlandske luftkompressorer for tiden flere stempelmaskiner.Sammenlignet med tradisjonelle stempelkompressorer har skrueluftkompressorer fordelene med enkel struktur, liten størrelse, høyere pålitelighet, stabilitet og enkelt vedlikehold.
2. Lekkasjekontroll av luftkompressorrørledning
Gjennomsnittlig lekkasje av trykkluft i fabrikker er så høy som 20-30 %, så den primære oppgaven med energisparing er å kontrollere lekkasje.Alle pneumatiske verktøy, slanger, skjøter, ventiler, et lite hull på 1 kvadratmillimeter, under et trykk på 7bar, vil miste nesten 4000 yuan i året.Det haster med å kontrollere lekkasjen til luftkompressorens rørledning og optimalisere utformingen av rørledningen.
3. Trykkfallshåndtering
Trykkmålere er installert ved hver seksjon av rørledningen.Generelt, når luftkompressoren eksporteres til bruksstedet på fabrikken, kan trykkfallet ikke overstige 1 bar, og mer strengt, det kan ikke overstige 10%, det vil si 0,7 bar.Trykkfallet til den kaldtørkende filterseksjonen er generelt 0,2 bar, sjekk trykkfallet for hver seksjon i detalj, og reparer det i tide hvis det er noe problem.(Hvert kilo trykk øker energiforbruket med 7%-10%)
4. Vurder trykkbehovet til gassutstyr
I tilfelle av å sikre produksjon, eksostrykket tilluftkompressorbør senkes så mye som mulig.Sylindrene til mange gassforbrukende utstyr trenger bare 3~4bar, og noen få manipulatorer trenger bare mer enn 6bar.(For hver 1 bar lavere trykk, omtrent 7~10% energisparing)
5. Bruk høyeffektive kompressorer
For variable arbeidsforhold, bruk av høyeffektiv permanent magnet variabel frekvensskrueluftkompressorereller permanent magnet variabel frekvens totrinns luftkompressorer er gunstig for energisparing.For tiden er den ledende høyeffektive skrueluftkompressoren for permanent magnet frekvenskonvertering i Kina, dens permanentmagnetmotor kan spare energi med mer enn 10% sammenlignet med vanlige motorer;den har fordelene med konstant trykk uten å forårsake sløsing med trykkforskjell;En-trinns permanent magnet variabel frekvens luftkompressor sparer mer enn 30 % energi enn den generelle luftkompressoren, og permanent magnet variabel frekvens totrinns luftkompressor sparer mer energi.
6. Sentralisert kontroll
Den sentraliserte koblingskontrollen av luftkompressorer kan unngå den trinnvise økningen i eksostrykk forårsaket av parameterinnstillingen til flere luftkompressorer, noe som resulterer i sløsing med utgående luftenergi.
7. Reduser inntakslufttemperaturen til luftkompressoren
Fordi den interne temperaturen til den generelle luftkompressorstasjonen er høyere enn utetemperaturen, kan utendørs gassuttak vurderes.Gjør en god jobb med å vedlikeholde og rengjøre utstyret, øke varmeavledningseffekten til luftkompressoren, opprettholde oljekvaliteten osv., alt dette kan redusere energiforbruket.
8.Gjenvinning av spillvarme fra luftkompressor
Gjenvinning av spillvarme fra luftkompressor bruker generelt effektivt spillvarmeutnyttelsesutstyr for å varme opp kaldt vann ved å absorbere spillvarmen fraluftkompressoruten ekstra energiforbruk.Det løser hovedsakelig problemene med ansattes liv og industrielt varmt vann, og sparer mye energi for bedriften, og sparer dermed produksjonskostnadene til bedriften.
Innleggstid: 19. mai 2023
